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크리프 피드 연삭

2022.12.13 12:31

com4uinc 조회 수:21

크리프 피드 연삭은 더 낮은 공작물 속도와 더 높은 절삭 깊이로 설명됩니다. 

냉각수 및 냉각수 전달은 크리프 피드 연삭 공정에 매우 중요합니다.

표면 연삭과 달리 크립 피드 연삭은 더 깊은 연삭 깊이를 사용합니다. 

느린 반전 속도와 결합된 크립 피드 연삭은 일반적인 연삭 공정보다 더 높은 형태를 생성합니다.

 

기존 그라인딩에 비해 크리프 피드의 장점

크리프 피드 연삭 기술은 왕복 연삭 기술보다 대중화되었습니다. 이는 생산성에 대한 소비자 요구가 증가했기 때문입니다. 크리프 피드 연삭의 특징은 다음과 같습니다.

  • 공작물 속도가 낮고 절삭 깊이가 높으면 진자 연삭에 비해 공작물과 연삭 휠 사이의 접촉이 더 커집니다.

  • 왕복 연삭에 비해 대량 생산 시 생산성이 높습니다.

  • 다공성 연삭 휠에서 높은 재료 제거율.

  • 왕복 연삭에 비해 휠 마모가 적습니다.

  • 왕복 연삭보다 표면 품질이 우수합니다.

크리프 피드 연삭을 위한 응용 분야에는 항공우주 플랩, 윤활 홈, 톱니 연삭 및 터빈 블레이드가 포함됩니다.

 

크리프 피드는 열처리를 재배치하는 데 도움이 됩니다.

크리프 피드 연삭 공정의 가장 중요한 특징 중 하나는 공정 순서의 변경입니다. 전통적인 그라인딩 작업에서는 열처리를 위해 부품을 보낸 다음 작업장으로 다시 가져와 그라인딩과 같은 작업을 계속합니다. 이는 제조업체용 부품을 생산하는 표준 방식입니다.

 

크리프 피드 연삭을 사용하면 시퀀스가 ​​재작업됩니다. 조각은 가공 작업이 완료되기 전에 먼저 열처리되어 최종 경도에 도달할 수 있습니다. 크리프 피드 그라인딩은 외부 작업을 위한 선적 부품과 관련된 중단 및 지연을 제거합니다. MRR 밀링과 일치하면 연삭이 더 큰 생산 역할을 할 수 있습니다. 많은 경우 크리프 피드 연삭은 더 나은 절감 효과를 가져옵니다.

효과적인 절삭유 사용

크리프 피드 연삭을 효과적으로 유지하려면 냉각수를 적용하는 것이 중요합니다. 긴 휠 아크는 휠에서 더 많은 열이 발생하고 있음을 의미합니다. 다른 가공 공정과 비교할 때 크리프 피드 연삭에 냉각수를 적용하는 것은 매우 중요합니다.

 

냉각수가 휠을 따라가도록 하려면 냉각수 속도가 휠의 통과 지점과 일치해야 합니다. 냉각수 노즐은 특정 연삭 휠의 프로파일과도 일치합니다. 마지막으로 냉각수 수집 경사로를 배치하여 냉각수를 수집합니다. 이것은 주어진 부품의 프로파일과 일치하도록 가공될 수도 있습니다.

 

선호하는 MRR 방법은 다운그라인딩입니다.

크리프 피드 그라인딩 회전에 대한 유일한 두 가지 옵션은 업 또는 다운 그라인딩입니다. 그러나 높은 재료 제거율을 원할 때 일반적으로 선호하는 것은 다운 그라인딩입니다. 재료 제거율이 높을 때 이렇게 선호하는 이유는 열 때문입니다.

 

그라인딩 방향이 위쪽이면 그릿은 재료를 자르지 않고 먼저 재료와 만납니다. 이러한 모래는 과도한 미끄러짐을 초래하기 때문에 더 큰 마찰로 인해 열이 증가합니다. 다운 그라인딩이 더 갑작스럽게 보일 수 있지만 더 시원한 그라인딩이 가능합니다. 업 그라인딩은 일반적으로 개인이 연마재의 수명을 연장해야 하는 경우에만 선호됩니다.

 

간헐적 드레싱 가능

패스당 재료 제거량이 더 큰 크리프 피드 연삭에는 빈번한 연속 드레싱이 필요합니다. 이 연속 드레싱 문제는 세라믹 그릿이 있는 최신 연삭 휠을 사용하여 해결할 수 있습니다.

 

세라믹 휠은 더 오랫동안 날카롭게 유지되어 간헐적인 드레싱이 가능합니다. 이것은 별도의 휠에서 드레싱이 사용됨을 의미합니다. 휠이 필요한 만큼만 드레싱되면 더 오래 지속되고 연속적인 드레싱 기능이 필요하지 않습니다. 따라서 더 저렴한 시스템에서 더 나은 성능을 얻을 수 있습니다.

 

초연마 휠

다이아몬드 그릿으로 초정밀연마 휠을 드레싱하는 것은 많은 연삭 및 세라믹 도구의 절단 제조에 사용됩니다. 엔지니어들은 이 휠이 항공 우주용 감마 티타늄 부품도 연마할 수 있다고 믿습니다. 이 휠의 다공성으로 인해 냉각수가 휠에 성공적으로 침투할 수 있습니다.

 

초연마 휠의 사용 사례에 따라 드레싱이 필요하지 않을 수도 있습니다. 일부 초연마 휠은 이미 밀링 머신에서 크리프 피드 연삭에 사용되었습니다. 이 기계는 드레싱이 필요하지 않도록 특별히 설계된 단층 초연마 휠을 사용합니다.

 

브로칭

브로칭은 톱니가 있는 도구를 사용하여 일관되고 정확한 방식으로 재료를 제거하며 일반적으로 정밀 응용 프로그램 및 고품질 생산에 사용됩니다. 브로칭은 정확하고 반복적이며 복잡한 절단이 필요한 대량 부품 생산에 가장 적합합니다. 브로칭은 크리프 피드 연삭과 매우 유사한 형태를 생성할 수 있지만 크리프 피드 연삭은 표준 공작 기계 크기로 정확히 동일한 가공 프로세스를 완료할 수 있습니다.

 

크리프 피드 그라인딩 MRR 매치 밀링

초합금 연삭 응용 프로그램을 사용할 때 크리프 피드 연삭은 밀링 커터가 제공하는 MRR과 전반적으로 같거나 더 나은 MRR을 실현합니다. 해당 밀링 커터가 동일한 작업장 재료를 사용하는 경우에도 마찬가지입니다.

 

크리프 피드 연삭은 고출력 가공을 사용하지만 더 날카로운 절삭 그릿은 그러한 힘을 줄입니다. 또한 개선된 다공성은 에너지 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 크리프 피드 연삭에 대한 에너지 수요도 밀링 머신의 에너지 요구량과 비슷합니다.

 

프로필 연삭이란 무엇입니까?

프로파일 연삭은 연삭 휠이 생산 중인 프로파일로 특별히 드레싱되는 경우입니다. 이는 왕복 및 크리프 피드 연삭 모두에서 수행할 수 있습니다. 이 프로파일은 몇 가지 가능한 방법을 사용하여 생성됩니다. 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

  • 프로필 다이아몬드 - 제조 비용이 가장 낮은 도구입니다.

  • 롤 성형 - 생산 비용은 적지만 드레싱 시간은 늘어납니다.

  • 프로필 롤 - 대규모 배치 생산을 위한 가장 경제적인 솔루션입니다.

연삭 휠 사용에 대한 수요가 높아지고 있습니다. 스톡 제거율과 공구 수명도 증가하여 가공물 소재에 드레싱 공구를 적용하게 됩니다. 연속 드레싱 연삭은 프로파일 연삭 작업을 위한 가장 경제적인 솔루션이 되었습니다. 지속적으로 날카로운 연마 입자로 인해 더 높은 이송 속도를 완료할 수 있습니다.

 

연삭 휠 드레싱

연삭 휠 드레싱은 사용자가 특정 휠에 대해 잘못된 재료를 실수로 사용할 때 가장 중요합니다. 휠은 사용하기 전에 항상 검사해야 합니다. 이를 통해 사용자는 잠재적으로 위험한 작업 환경에 들어가지 않습니다.

 

휠을 드레싱하면 막힌 층이 제거되어 휠 아래에 새로운 그릿 층이 노출됩니다. 드레싱은 휠의 크기를 줄일 수 있기 때문에 반드시 필요한 경우에만 휠을 드레싱하는 것이 가장 좋습니다. 휠을 너무 자주 드레싱하면 수명이 단축됩니다. 연삭 휠을 지속적으로 교체하려면 비용이 많이 듭니다. 사용하기 전에 그라인딩 휠이 깨끗하고 너무 마모되지 않았는지 확인하십시오.

 

연삭 작업의 유형

연삭 작업 공정에 접근하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 크리프 피드 연삭은 연마 절삭 공구를 사용하는 한 가지 방법일 뿐입니다. 원통형 연삭은 연마 연삭의 또 다른 일반적인 공정입니다.

 

원통형 연삭 공정은 원통형 조각의 표면과 숄더를 연삭하는 데 사용됩니다. 이것은 중앙에 조각을 장착하고 중앙 드라이버로 회전시키면 완성됩니다. 휠과 부품은 서로 다른 모터에 의해 서로 다른 속도로 회전합니다. 이 공정은 일반 디스크 모양의 연삭 휠을 사용하는 것보다 진동이 적습니다.

 

표면 연삭은 다른 연삭 접근 방식의 또 다른 예입니다. 이 공정은 연마 휠, 척, 전자기 진공 및 왕복동 테이블로 구성된 그라인더를 사용하여 미세하게 연마된 평면을 생성합니다.

센터리스 및 전기화학적 연삭 공정은 덜 일반적인 작업입니다. 센터리스 연삭은 조각이 블레이드로만 지지되는 경우입니다. 표면을 연마하고 작업물의 움직임을 조절하기 위해 두 개의 바퀴가 사용됩니다. 센터리스 연삭의 종류에는 내부 센터리스 연삭, 플런지 연삭 및 관통 연삭이 있습니다. 전기화학적 연삭은 전도성 유체에서 양전하를 띤 공작물을 사용하여 음전하 연삭 휠을 부식시킵니다. 생성된 조각은 전도성 유체에 용해됩니다.

 

기존 연삭이란 무엇입니까?

기존 연삭은 연삭 휠을 사용하여 공작물에서 재료를 절단하는 공정입니다. 이 연마 가공 공정은 숫돌, 앵글 그라인더, 다이 그라인더 및 벤치 그라인더와 같은 기계로 완료할 수 있습니다. 기존의 연삭은 제조 및 공구 제작 산업의 다양한 하위 집합입니다. 크리프 피드 연삭, 원통형 연삭 및 표면 연삭과 같은 공정은 모두 공작물 재료 제거에 일반적으로 사용되는 연삭 작업입니다.

 

연마석의 균형을 맞추는 방법

숫돌이 제대로 작동하려면 숫돌을 올바르게 장착해야 합니다. 연삭 휠이 잘못 장착되면 위험한 작업 조건이 발생할 수 있습니다. 적절한 장착 단계를 따르면 연삭 휠을 효과적으로 사용할 수 있습니다.

 

그라인딩 휠 설치

그라인딩 휠은 그라인더에 단단히 고정되어야 합니다. 그라인더를 마스킹 테이프로 감싸 휠이 아버에 꼭 맞도록 합니다. 이 시점에서 가드를 설치해서는 안 됩니다.

 

그라인딩 휠 정렬

휠 오른쪽의 높은 지점을 확인하면서 휠을 손으로 돌립니다. 연필로 높은 지점을 표시하고 조임 너트와 와셔를 제거합니다. 그런 다음 와셔에 마스킹 테이프를 놓고 테이프가 아버의 휠 및 중앙과 일직선이 되도록 테이프를 배치합니다.

 

그런 다음 용지 와셔의 오른쪽에 있는 테이프의 반대편에 있는 바퀴의 왼쪽에 테이프를 한 겹 붙입니다. 제대로 완료되면 휠 양쪽의 테이프가 서로 180도 위치합니다. 오른쪽 와셔를 다시 설치하고 너트를 조입니다.

 

그라인딩 휠 드레싱

그라인더 가드를 부착하여 밸런싱 프로세스를 완료하십시오. 그라인더의 전원을 켤 때 안전 안경을 착용하고 휠의 모든 높은 지점이 내려갈 때까지 계속해서 휠을 드레싱하십시오. 마지막으로 휠의 표면이 제대로 작동하기 시작할 때까지 휠을 좌우로 움직입니다.