실수 1 호 : 잘못된 휠 사용
한 가지 일반적인 실수는 응용 프로그램에 잘못된 연삭 휠을 사용하는 것입니다. 공작물 재료, 재료 경도 및 표면 처리 요구 사항을 모두 고려해야합니다.

연삭 휠은 절단을하는 연마제와 연마제를 제 위치에 고정하는 본드로 구성됩니다. 사포처럼 연마제의 크기는 그릿 (grit)으로 측정됩니다. 그릿 수가 높을수록 연마제는 더 작아집니다.

한 가지 흔한 실수는 필요한 표면 처리를 위해 너무 거친 연삭 휠을 사용하는 것입니다. 드레싱 공급 속도를 늦추면 더 미세한 마무리를 얻을 수 있지만 이렇게하면 연마 입자가 흐려질 수 있습니다.

무딘 휠은 더 많은 열과 더 많은 연삭 력을 생성하며 생산성과 품질면에서 우수하지 않습니다. 날카로운 연마 입자가있는 미세한 휠은 항상 둔한 연마 입자가있는 거친 입자 휠보다 항상 좋습니다.

실수 2 번 : 드레싱 너무 자주
또 다른 흔한 실수는 휠을 너무 자주 드레싱하는 것입니다. 적절한 연삭 휠 사양으로 작업자는 휠을 복장 할 필요없이 여러 부품을 연마 할 수 있습니다.

연마 입자는 재료를 제거하면서 둔 해지지만 모든 부품을 드레싱하는 것은 종종 불필요합니다. 드레싱 빈도를 줄이면 운전자는 사이클 시간을 줄이고 연삭 휠과 드레싱 다이아몬드의 수명을 연장 할 수 있습니다. 이를 통해 부품 당 툴링 비용이 절감되고 생산성이 향상됩니다.

연삭 휠을 드레스하는 다이아몬드 드레서는 또한 생산성과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

드레싱에 대한 일반적인 방법은 자주 회전하는 한 잘 작동하는 단일 포인트 다이아몬드를 사용합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 단일 포인트 다이아몬드는 마모되어 평면을 형성합니다.

평면이 너무 큰 단일 점 다이아몬드로 드레싱을하면 드레싱 과정에서 연삭 휠에 연마 입자가 흐려집니다. 고 생산 응용 분야에서는 회전식 드레서를 사용해야합니다. 회전식 드레싱은 전기 스핀들을 사용하여 다이아몬드 디스크를 회전시킵니다. 이 방법은 드레싱 디스크의 다이아몬드가 단일 포인트 다이아몬드처럼 빨리 플랫을 착용하지 않기 때문에보다 일관된 드레스를 제공합니다.

실수 3 : 오용 냉각제
냉각제는 다음을 포함하여 공작물 냉각 이상의 연삭 공정에서 이점을 제공합니다.

분쇄 구역에서 칩을 플러싱.윤활을 제공합니다.
휠 수명 연장.칩로드를 방지하기 위해 휠을 청소하십시오.

연삭기 내부의 노즐은 일반적으로 충분한 냉각수 흐름을 생성하지만, 종종 압력이 충분히 높아서 완전히 효과적이지 않습니다. 바퀴가 회전함에 따라 공기층이 그 주위에 형성되어 냉각제가 바퀴의 기공에 직접 들어가기 어렵고 분쇄 구역으로 들어가기가 더 어려워집니다.

냉각수의 속도는 연삭 휠의 속도와 일치해야합니다. 간단한 계산은 PSI를 결정하는 데 도움이됩니다. 냉각제 압력은 실제로 냉각제 볼륨보다 프로세스에서 더 중요합니다.

냉각제는 또한 부품과 연삭 휠 사이의 작은 영역 인 절삭 영역으로 보내야합니다. 휠이 옷을 입고 크기가 줄어들면이 영역이 움직이며 종종 절삭 영역보다는 절삭유가 부품 상단에 부딪치게됩니다.