공정 제어 및 기계 강성이 향상됨에 따라 공작 기계 제조에서 손 스크래핑을 사용하여 정확도 수준을 높이는 방법이 널리 보급되었습니다. 그러나 손 긁기의 이점은 통제 된 방식으로 수행 될 때 여전히 존재합니다. 

손 스크래핑은 수동 또는 모터 구동 스크래핑 블레이드를 사용하여 정밀 표면에서 매우 적은 양의 금속을 제거하여 가공 공정에서 남겨진 높은 지점을 제거하는 프로세스입니다. 이는 기계 구성품을 장착 할 수있는 평평하고 정확한 베어링 표면을 제공합니다. 결합 표면 사이의 베어링 접촉 면적을 늘리면 공작 기계의 조인트 강성이 증가합니다.

수직 머시닝 센터에서 긁어 내야하는 약 25 개의 주요 표면이있어 구조적 강성을 높이기 위해 기계를 "조립"하는 대신 함께 "결합"할 수 있습니다. 이러한 장착 된 표면은 예를 들어 기둥에서베이스 구성 요소, 스핀들 카트리지에서 스핀들 하우징, 베어링 리테이너에 대한 볼 스크류 베어링 블록 시트 및 선형 가이드 트럭면에 대한 작업대를 포함합니다. 이 작업이 완료되면 최종 사용자는 공격적인 황삭 절단 후 극도로 미세한 정삭 절단을 수행하여 공구 수명과 표면 조도를 개선하고 사이클 시간을 줄일 수 있습니다. 

정확성과 평탄도는 핸드 스크래핑의 두 가지 주요 장점으로, 기계 루프 강성, 공작물 표면 마감 및 구성품 형상을 개선합니다. 결합 부품의 더 나은 접촉 영역을 통해 기계 루프 강성 과 공작물 표면 조도 가 향상됩니다. 밀링 또는 그라인딩을 통해 부품을 정삭 가공 할 때 표면 무결성 또는 평탄도에 작은 결함이 남습니다. 그런 다음 두 개의 결합 부품이 장착되면 일관성없는 표면이 진정으로 "평평"하지 않기 때문에 구조적 강성이 손상됩니다. 손으로 긁어내어 높은 지점을 제거하여 장착을위한 추가 접촉을 보장합니다. 손 스크래핑을 사용하면 두 개의 결합 구성 요소의 지정된 영역에 대한 접촉 량이 50 %를 초과 할 수 있으며 평방 인치당 10 개 이상의 접촉점이 있습니다. 이렇게 향상된 접촉을 통해 가공 력이 구조물을 통해 가장 강한 영역으로 전달되고 커터 충격 주파수가 채터 링을 생성하는 것을 방지 할 수 있습니다.

공작 기계 형상의 개선을 통해 구성 요소 형상 도 개선됩니다. 자격을 갖춘 마스터 또는 게이지로 수작업으로 스크래핑하면 표면 결함이 제거되어 공작 기계 형상이 개선됩니다. 손 긁기가 완료되면 직진도를 포함한 정렬이 크게 향상됩니다. 이것은 궁극적으로 공작 기계에 필요한 전자 보상의 양을 줄입니다. 예를 들어, 볼 스크류 브래킷을 더 가까운 한계로 정렬하여 레이저 간섭 측정 결과 (매우 정확하게 거리를 측정하는 방법)를 개선하고 필요한 전자 보정 수준을 줄일 수 있습니다. 롤, 피치 및 요의 효과를 제한하여 축 직진도를 개선 할 수도 있습니다. 그리고 직각도 오류는 수 미크론으로 줄일 수 있습니다. 이 모든 것은 최종 사용자가 더 높은 정확도의 부품을 얻을 수 있도록 도와주는 공작 기계의 체적 정확도를 향상시키고 기계의 전체 볼륨에서 이러한 정확도를 얻을 수 있다는 확신을 높입니다. 

손 스크래핑이 유용한 또 다른 전형적인 예는 스핀들을 Z 축 동작에 정렬하는 것입니다.대부분의 기계 구조에서 이는 헤드 캐스팅에 스핀들을 피칭하고 스핀들 플랜지의 장착면을 긁어내는 방식으로 이루어집니다. 이것은 셋업 과정에서 만들어진 최종 정렬 중 하나이기 때문에 헤드 캐스팅으로 가공 할 수있는 것이 아니며 기하학적 검사를 한 후에 긁어 내야합니다. 

주요 구성품의 더 나은 결합 표면을 가진 공작 기계는 더 오랜 기간 동안 일관된 결과를 제공하고 재 작업이 덜 필요합니다. 조심스럽게 긁어내는 방법을 사용하면 10 년을 초과하는 일반적인 수명이 드물지 않으며 종종 편안하게 초과 될 수 있습니다.