전 세계의 공장에서 로봇 도움에 결코 전에 투자하지 않고 있습니다.

CNC 연삭 솔루션을 사용하는 사람들에게 흥미로운 점이 많습니다.

고임이나 저임금 국가에서는 산업용 로봇의 많은 이익에 대한 관심이 그 어느 때보다도 높아졌습니다.

국제 로봇 연맹 (IFR) 산업용 로봇의 최근 연구에 따르면 2015 년 단위 판매량은 전년 대비 15 % 증가한 253,748을 기록 할 것으로 전망됩니다.

2010 년 이래로 로봇 및 자동화 분야의 기술 향상에는 터보 차지 투자가 있다고 보고서는 밝혔다.

또한 두 자릿수 성장률은 매년 2019 년까지 계속 될 것으로 예측됩니다.

그러나 CNC 가공에서는 로봇 응용 프로그램이 기계 보완에 의해 주도되고 있습니다.

전반적으로 정확도, 생산성 및 용량 활용도와 같은 산업용 로봇 사용자가 누리는 이점은 공작 기계 사용자가 과소 평가했습니다.

2012 IFR 조사에 따르면 공작 기계의 1.5 %만이 로봇과 함께 자동화되고 있습니다.

이러한 추세는 점점 더 저렴 해지고 프로그래밍이 용이 해짐에 따라 변화하기 시작하여 기술을 CNC 연삭 시장에보다 쉽게 ​​이용할 수있게합니다.

한국 정부가 노동 시간을 줄이고 전통 노동의 대안을 모색하도록하는 등 글로벌 영향력도 영향을 미치고 있습니다.

선도적 인 공구 및 커터 그라인더에 의한 수치 ANCA는 2014 년 이래로 로봇 로더가있는 CNC 연삭기를 주문한 고객 수가 판매 된 모든 기계의 10 %에서 50 %로 증가한 것을 발견했습니다.

변화의 속도가 빨라짐에 따라, 로봇 공학은 연마 공정에서 로봇 공학이 더 큰 능력을 가지며보다 유연한 응용 분야를 가질 수 있다는 것을 의미합니다.

향상된 기능으로 단순한 자동화 된 로딩 어플리케이션이 휠팩의 변화와 새로운 가능성으로 이어졌습니다.

 

기능 추가
최근의 혁신과 시장은 ANCA의 다중 로봇 생산 셀이었습니다. 공장 로봇은 생산 라인에서 여러 가지 제조 작업을 통합 할 수있는 기능을 갖추게 될 것이고, 이는 새로운 셀 솔루션에 의해 입증됩니다.

이 기능은 휠팩 변경 및 부품로드에 더 큰 로봇을 사용하도록하고 두 번째 작은 로봇은 셀 내에서 다른 작업을 "멀티 태스킹"할 수 있도록하여 작동합니다.

하나의 CNC 연마기가 기본적으로 유연한 제조 셀이 될 수 있기 때문에 전체 가공 범위가 열립니다.

이미이 기술에 투자 한 고객은 하나의 제조 셀에 2 개의 로봇이 있으면 터빈 블레이드 및 무릎 관절과 같이 유지하기 어려운 구성 요소를 성공적으로 관리 할 수 ​​있다는 것을 알게되었습니다.

이러한 예에서 작은 로봇은 부품을 고정 장치에로드하고 큰 로봇은 고정 장치를 장비에로드했습니다.

 

ANCA의 공동 설립자 인 Pat Boland는 "이중 로봇을 사용함으로써 가능해진 또 다른 응용 프로그램은 한 번에 두 개의 프로세스를 실행하는 것입니다.

예를 들어, 대형 로봇은 바퀴 팩 및 부품을 기계에 장착 할 수 있지만 소형 로봇은 계측, 레이저 에칭 또는 부품 세척과 같은 2 차 작업을 수행하는 동시에 주요 구성 요소를 연마합니다. "

단일 기계 셀에서 여러 제조 작업을 가능하게하면 자본 장비 감소, 생산성 향상 및 WIP (작업 진행 중) 및 재고 절감과 같은 명백한 이점이 있습니다.

Boland는 계속 다음과 같이 말했습니다.

"이 새로운 이중 로봇 기술에 대한 흥미로운 점은 연삭 요구 사항이 아무리 복잡해도 무한한 가능성을 열 수 있다는 것입니다.

현재까지 항공 우주 및 의료 산업 분야의 부품 제조에이 기술이 적용되었지만 자동차와 같은 다른 산업 분야에서는 더 큰 잠재력을 가지고 있습니다. "

 

사용자 편의성은 더 큰 유용성을 의미합니다.
산업용 로봇 공학에서는보다 직관적 인 HMI와 프로그래밍 및 기타 방법을 통해 기계를보다 쉽게 ​​프로그래밍하고 사용할 수 있도록하는 방법을 강요합니다.

때로는 회사에서 로봇을위한 '프로그램'대신 '가르침'이라는 단어를 사용하기도합니다.

전문직 기술자를 커미션, 고용 또는 훈련시키는 것보다는 라인 작업자가 새로운 작업을 위해 프로그래밍 할 수있을만큼 로봇을 간단하게 만드는 것의 이점이 분명합니다.

Boland는 계속해서 "전통적으로 많은 고객은 기계에 로봇을 사용하는 데 필요한 교육의 양을 두려워했습니다.

첫 번째 관심사는 로봇 유지 보수 - 경미한 충돌로부터 복구하거나 새 팔레트를 만드는 방법이었습니다.

두 번째는 작업자와 로봇의 일상적인 상호 작용이었습니다.

예를 들어 일괄 작업 중에 한 부분에서 다른 부분으로 바꾸거나 도구를 검사하도록 로봇에게 지시하는 방법이었습니다. "

그는 또한 "우리는 매우 복잡한 요구 사항을 단순화 한 소프트웨어 패키지를 개발하는 데 투자했으며, 이제는 로봇 유지 보수를 쉽게하기위한 RoboTeach와 운영자가 연마 응용 프로그램을 설치하기위한 RoboMate를 보유하게되었습니다."

 

ANCA는 작년 RoboTeach 솔루션을 출시하여 로봇 자동화 제품에 대한 프로그래밍을 크게 단순화했습니다. RoboTeach는 수 시간에서 30 분까지 작업을 절단하여 비 숙련 작업자가 RoboMate 로더에 사용 된 Fanuc LR Mate 200iD 로더를 프로그래밍 할 수 있습니다.

터치 프로브 (로봇 그리퍼에 보관), 구 (기계 작업 헤드에 고정되어 있음) 및 그라인딩 기계에 내장 된 높은 위치 정확도를 사용하고 보정 프로세스를 통해 운영자를 안내합니다.

다른 제품인 RoboMate 로더는 운영자가 단일 자동화 시스템에 대한 교육을받을 수 있도록합니다.

매개 변수로드 중. 툴 픽업 높이 또는 콜릿 삽입 깊이와 같은 툴은 팔레트 내에 여러 툴 유형을 실행할 수있는 RoboMate 소프트웨어에 의해 제어됩니다.

RoboMate는 완벽한 로봇 자동화로 생산량을 높일뿐만 아니라 교육 요구 사항도 줄입니다.

 

로봇 공학은 일상적인 작업의 일부가 될 것입니다.
CNC 시장은 처음에는 최첨단 제품 능력과 같았던 것이 기술이 개선되고 개선됨에 따라 시간이 지남에 따라 업계 표준이되었습니다.

Boland는 "내 비즈니스 파트너와 내가 수동 연삭 기계에 CNC 제어 장치를 추가 한 것과 마찬가지로 로봇을 시장과 비슷한 게임 체인저로 간주합니다.

우리는 현재 고객을 위해 자체 로봇 솔루션을 적극적으로 개발하고 있습니다.

"CNC 연삭 및 기타 제조 분야에서 로봇 기술의 확장 된 기능과 점점 더 사용자 친화적 인 자동화 솔루션이 결합되어 미래를 흥미 진진하게 만듭니다.