소량 가공이나 샘플 가공을 하는 데에는 수도권의 시흥공단, 남동공단, 반월공단 등 대형 산업단지에 있는 업체에 의뢰하기는 쉽지 않습니다. 사전 약속하지 않으면 집집이 방문하면서 물어볼 수 있는 여건이 아니었습니다.

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문래철강단지는 규모가 작아서 직접 가서 집집이 방문하면서 가공 여부를 물어볼 수 있었습니다. 서울에서 직접 다니면서 가공을 의뢰할 수 있는 곳은 문래동 이외에 성수동, 마장동 등이 있지만, 문래동 이외의 지역은 이미 개발에 밀려 대부분 옛날의 제조 기능을 상실하였습니다.

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문래철강단지의 업체들은 어림잡아 15평 내외로 위치에 따라 다르지만, 월 임대료 80만 원 내외, 여름 냉방, 겨울 난방 등 월 40만 원 내외, 기계 가공을 위한 절삭유 등 소모품 50만 원 내외의 경비가 들어가는 것 같습니다. 국산 머시닝 센터 1억 원 전후에 감가상각비,인건비 등등해서 하루 40∼50만 원 정도를 벌어야 하는 것 같습니다. 현재 토요일 오후면 일을 끝내는 분위기이고 일요일에는 다수의 업체들이 일을 하지 않는 것 같습니다.

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1인 가공업체를 기준으로 대략 하루 40∼50만 원 수입으로 한 달 25일로 계산하면 월 1000∼1,250만 원 수입이 되고 임대료, 냉난방비, 소재구입비, 소모품비 등으로 약 200만 원을 지출하면 800∼1,000만 원 남으므로 기계 구입비용, 인건비 등을 계산해서 그래도 괜찮은듯하지만, 문제는 매일같이 40∼50만 원을 벌 수는 없을 것입니다.

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어떤 가공이든 장비 사용과 인건비 등을 바탕으로 시간이 얼마나 걸리느냐에 따라 단가가 결정됩니다. 현장에서 임률이라고 합니다.하루 10개 가공이 가능하면 개당 4∼5만 원 수준, 5개 가공이면 8∼10만 원, 100개면 4∼5천 원 수준입니다.

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기계 가공은 머시닝 센터당 하루에 가공할 수 있는 개수가 한정되어 있으므로 최대 가공할 수 있는 개수 이하로는 단가가 내려갈 수 없습니다. 퍼터 헤드는 디자인에 따라 다르지만, 일반적으로 하루에 3개 가공을 기준으로 대량 가공을 하더라도 15만 원 내외라는 것입니다.

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그러나 샘플 가공은 몇 개만 가공하는데 사전 준비 시간은 동일하게 소요되기 때문에 가격이 비쌀뿐더러 일회성이기 때문에 가공하는 것을 귀찮게 생각하는 업체가 많은 것 같았습니다. 그래서 재료비는 5천 원인데 가공비는 40∼50만 원으로 소재비의 80∼100배 가까이 되었습니다.

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대부분 업체는 골치 아프게 머리 쓸 일 없는 단순 부품을 대량으로 가공하는 것을 선호합니다. 그러나 일부 업체는 샘플 작업이 단가가 세기 때문에 오히려 샘플 가공을 전문으로 하는 곳도 있었습니다.

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일본 업체들이 언젠가부터 원화-엔화의 환률 차이가 커지자 일본보다는 한국에서 가공하는 것이 훨씬 저렴하여 가격과 기술이 적당한 한국에 OEM 생산을 의뢰하게 되었답니다. 이때 호황을 누리게 되면서 가공비가 크게 상승한 것으로 알려집니다.

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이러저런 이유로 우리나라가 고비용 생산구조라는 것을 실감할 수 있었습니다. 고비용 생산구조는 선진국이 공통적으로 가지는 문제이지만 모든 문제가 복합적으로 작용하는 것으로 쉽게 해결할 수 있는 문제는 아닙니다. 그래서 많은 업체들이 90년대 중국으로, 중국으로 몰려갔고 이제는 중국이 서서히 고비용 구조로 진입하자 동남아로 발길을 돌리고 있습니다.

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이렇게 국내 생산 가격이 높아서 외국 메이저 브랜드 제품에 비해 브랜드 경쟁력은 고사하고 가격 경쟁력 조차 크게 밀리는 여건이 되었습니다. 그러면 국내에서 생산할 수 있는 방법은 없을까? 자체 생산 이외에 다른 방법이 없는 것 같습니다.